緊固件呈現磷化后都需求進行掃除，那么詳細怎樣掃除，都有哪些掃除方法呢？跟大久緊固件一同來看看吧！

1.磷化膜不生成

緊固件零件外表有加工硬化層、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里摻有雜質、五氧化二磷含量過低、用強酸腐蝕外表，使其顯露金屬晶粒，用碳酸鋇處理硫酸根，應替換磷化溶液，彌補磷酸鹽。

2.磷化膜有空白片

硝酸根缺乏，五氧化二磷含量過低，溫度過低，酸洗槽硫酸亞鐵鹽增多，增加硝酸鋅，增加磷酸鹽，升高溶液溫度，應替換硫酸溶液。

3.磷化零件有黃白色

沉淀物，組合件鉚合處生銹，溶液中有沉淀物，硝酸根缺乏，磷化溶液沒有沖洗凈，抓取槽里沉淀物，彌補硝酸鋅，在酸溶液里除磷化膜重新磷化。

4.磷化膜抗蝕才能下降

和生黃銹磷化膜結晶粗大或過細、磷化零件外表有殘鹽、金屬過腐蝕、游離酸度過高、磷酸鹽短少、調整游離酸度與總酸度的比值、加強磷化前的中和與水洗、操控磷化反復次數、彌補硝酸鋅、彌補硝酸鹽。

5.磷化膜太薄，結晶過細

磷化時刻不行、亞鐵含量過低、總酸度過高、零件外表有硬化層、溫度太低、延伸磷化時刻、彌補磷酸二氫鐵、加水稀釋溶液或加磷酸鹽調好酸的比值，用強酸腐蝕外表，升高溫度，磷化膜發紅抗蝕才能下降，酸洗溶液里鐵渣附在外表，銅離子進入磷化溶液，替換酸洗溶液，注意不必銅的掛具，磷化膜結晶粗大，亞鐵離子含量過多，零件外表帶有殘鹽，溶液里硝酸根含量缺乏，溶液里硝酸根含量增高，零件外表過腐蝕，用雙氧水降鐵，升高溫度，加強中和或水洗，增加硝酸鋅，用碳酸鋇處理硝酸根，操控酸的濃度和時刻，磷化膜不均，發花除油不凈，磷化溫度太低、外表有鈍化狀態、零件因熱處理加工方法不同、加強除油，調整溫度，加強酸洗，調整酸的濃度使外表顯露金屬晶粒。

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